Vizuální kontrola projektu ocelových konstrukcí
1. Úvod:
Stejně tak, abychom zajistili ocelovým konstrukcím UTE PECEM & ITAQUI Power Projects s kvalifikovanými sváry a v důsledku toho získali naši vlastní kvalitu svařování a řízení svařování na vyšší úrovni, budeme provádět vizuální kontrolu, kontrolu přijatelnosti svarů plně vyhovujícím AWS D 1.1-2008 < strukturální="" svařovací="" kód-ocel="">> a relativní technická specifikace zakázky. 2. Odkazy a normy:
Vizuální kontrola musí být provedena s odkazem na Tabulka 6.1 - Kritéria pro kontrolu vizuální inspekce a Obrázek 5.4 - Přijatelné a nepřijatelné svařovací profily AWS D1.1-2008. ( 3. Bezpečnost a životní prostředí:
3.1. Aby nedošlo k poškození elektřiny, elektrických zařízení a obrobků
musí se dotýkat země, provozní plocha musí být suchá a obsluha musí nosit rukavice a boty s gumovou podrážkou. Kdykoli byly nalezeny poškozené elektrické vodiče, musí být okamžitě zlikvidovány.
3.2. Aby se zabránilo škodlivému prachu, výparům a obloukům, musí být každý operátor oblečen
ochranná zařízení, jako je gázová maska, brýle a podobně )
3.3. Operátoři musí nosit zátkové chrániče sluchu, aby se chránili před hlukem
obchodní patro.
3.4. Aby nedošlo k poškození z roztaveného kovu, jiskření, svařování a
teplo vzniká při svařování, řezání, operátoři musí nosit boty (nebo jinak s obalením nohou), protipožární rukavice a masku hlavy (obličeje).
3.5. Všechny ocelové prvky musí být uspořádány tak, aby byly uspořádány řádně, pevně a snadno
inspekce.
3.6. Dostatečné osvětlení musí být provedeno v dílně. Potřebné osvětlovací zařízení jako takové
jako baterka musí být opatřena pro kontrolu některých skrytých oblastí.
4. Inspekční pracovníci:
4.1. Certifikovaný inspektor svařování (CWI) od AWS (zkontrolujte svary PJP na sloupcích a
deskové nosníky).
4.2. Certifikovaný kvalitní personál zabývající se stavebním průmyslem.
4.3. Vyškolení inspektoři CWI, budou vykonávat pod kontrolou a dozorem nad
CWI.
5. Podmínky inspekce
5.1 Vzdálenost mezi očima a zkoušeným povrchem nesmí překročit 600 mm při přímém vizuálním vyšetření. Úhel mezi pozorovací čárou a zkoušeným povrchem nesmí být menší než 30 °. Zrcátka mohou být použity ke zlepšení úhlu pohledu.
5.2 Zkušební plocha musí mít dostatečné osvětlení, obecně nejméně 1000 Iux.
5.3 Rovněž se použije lupa pro malou kontrolu vad.
5.4 Musí se používat nástroje, jako je svařovací noha, lupa, svítilna atd
inspekce.
6. Postupy, které mají být provedeny:
6.1 Kontrola před svařováním
6.1.1 Kontrola součástí zkušebního sestavení
① Drážky, úhel drážky, hloubka drážky a tupé hrany musí vyhovovat požadavkům WPS.
② Fúzovaná plocha musí být bez jakýchkoliv defektů, jako jsou mezivrstvy, trhliny, poškození, koroze atd.
③ Drážka z nízkouhlíkové oceli a legované oceli, stejně jako sousedící plochy do 25 mm, musí být bez vlhkosti, mastnoty, prachu, organických povlaků, galvanizace nebo jiných cizích látek, které by mohly poškodit kvalitu svařování.
6.1.2 Kontrola montovaných součástí
Po sestavení komponent se musí prověřit zápachy a mezery mezi součástmi. Nesprávnost, úhlový prostor a zkreslení spár, délka a mezery spojek a mezery mezi spoji T a rohovými spárami musí splňovat požadavky uvedené v bodech 5.22 a 5.23 AWS D1.1: 2008.
6.1.3 Kontrola svařovacích materiálů
① Elektrody, dráty a toky musí mít materiálové certifikáty nebo zprávy o opětovném testu a kvalita musí odpovídat požadavkům uvedeným v bodě 5.3 AWS D1.1: 2008.
② Elektrody a tavidlo se pečou podle postupu řízení spotřeby svařování (06361 / HHSF / WP / 22350 / X. / 0722).
6.1.4 Inspekce předehřívání
Teplota předehřátí se měří teplotními pery, teploměry, termočlánky nebo infračervenými teploměry, aby byla zajištěna teplota předehřátí, její rozsah a rozložení vyhovující WPS (06361-HHSF-WP-22350-X.-0707).
6.2 Kontrola svařování
6.2.1 Metody svařování, operace a sekvence musí odpovídat WPS
(06361-HHSF-WP-22350-X.-0707).
6.2.2 Pro ruční obloukové svařování, svařování pod dnem a plynové svařování,
musí být zkontrolovány parametry svařování, aby bylo zajištěno jejich dodržování WPS (06361-HHSF-WP-22350-X.-0707).
6.2.3 Povrchy mezivrstev musí být po čištění zkontrolovány, aby se zajistila správnost mezivrstvy
povrchy, spoje mezi svařovacím průchodem a drážkami a povrchy drážky musí být čisté a bez prasklin, strusky, poréznosti apod.
6.2.4 Interpasová teplota svařovacích průchodů, pro které je třeba předehřívat, musí být řízena
být stejná s předehřívací teplotou.
6.2.5 Požadované předehřívání základních kovů, bezvařované svary po pauze , předehřívání
teplota by měla před opětovným zahájením svařování splňovat požadovanou teplotu.
6.2.6 Tvar povrchu svarů po zpětném drážkování musí vyhovovat požadavkům
WPS (06361-HHSF-WP-22350-X.-0707) a povrch musí být bez vad, jako je neúplná tavení, struska, poréznost, praskliny apod.
6.3 Kontrola po svařování
6.3.1 Nástroje kontroly
Pravítko pro kontrolu svařování, měřidla a další kontrolní zařízení musí být kalibrováno a schváleno kvalifikovaným kontrolním oddělením.
6.3.2 Kontrola po svařování se provádí po čištění svarů, aby se zajistilo svařování
a oblasti kolem bez strusky a rozstřiku.
6.3.3 Po svařování se délka svaru musí zkontrolovat, aby se zjistila skutečná délka svaru
ne menší než požadovaná délka na výkresech a také aby se ujistilo, že vzdálenost mezi svary není větší než rozteč podle výkresů.
6.3.4 Vizuální kontrola povrchu svarů musí být provedena před inspekcí a těsněním NDE
kontrola (pokud je požadováno NDT). Kritérium přijetí musí odpovídat formuláři 6.1 AWS D1.1: 2008.
6.3.5 Je-li zapotřebí tepelné zpracování po svařování, rychlost ohřevu, teplota topení,
doba tepelného přetížení, rychlost chlazení, rozdíly teploty různých částí v různých fázích a tepelná roztažnost a kontrakce za studena v každé části. Rozsah topení musí být také kontrolován pro svářečky, které jsou lokálně tepelně ošetřeny. Výsledky inspekce musí splňovat požadavky na postup tepelného zpracování a bod 5.8 AWS D1.1: 2008.
7. NCR a opravy:
7.1 Jakmile se během vizuální prohlídky nebo inspekce NED objeví nesouladné svary v hotových výrobcích, musí být tyto výrobky odděleny a zneškodněny v souladu s postupem řízení nesouladu a nesmí pokračovat další výrobní akce nebo následující postupy. Zodpovědný inspektor mezitím vydá zprávu NKR (příloha-A v řízení o neshodě) a podrobí tuto zprávu hlavnímu inženýrovi za účelem přezkoumání.
7.2 Po přezkoumání zprávy NCR předloží hlavní inženýr proveditelnou opravu
návrhy nebo metody včas. Bez souhlasu šéfa strojvedoucího se na produkty neshody nesmí vztahovat žádná oprava.
7.3 Inspektoři by měli vyjasnit pozici defektů, defektní vlastnosti, příčinu a opravu
před opravou. Oprava více než dvakrát by měla být schválena technickým technikem zákazníka.
7.4 Povrch po odstranění závad musí splňovat požadavky na opravy a délku
odstraněny o 50 mm delší než defektní délka obou konců a mít určitý sklon.
7.5 Inspekce svařovací opravy je nutná stejně jako oficiální svařování
inspekce.
7.6 Zpráva o nesouladu musí být příslušným inspektorem uzavřena včas jednou
opravené výrobky projít dvojitou inspekcí.