Antikorozní vlastnosti galvanizovaného ocelového plechu

V moderních průmyslových budovách je ocel nepostradatelným základním materiálem. Problém koroze však může způsobit obrovské ekonomické ztráty a bezpečnostní rizika. Pro ocel je zásadní zachovat si vynikající mechanické vlastnosti a zároveň odolávat erozi v drsném prostředí. Tak vznikl pozinkovaný ocelový plech.

Pozinkovaný ocelový plech označuje tenký ocelový plech s vrstvou zinku na povrchu. Tato kompozitní struktura "ocel + zinek" dokonale kombinuje pevnost oceli a odolnost zinku proti korozi. Pozinkovaný ocelový plech je široce používaným metalurgickým výrobkem na ochranu povrchů.

1. Bariérová ochrana

Vrstva zinku vytvoří v atmosférickém prostředí těsnou a stabilní vrstvu alkalického uhličitanu zinku, která může účinně zabránit tomu, aby vnitřní ocelový substrát přišel do kontaktu s kyslíkem, vlhkostí a korozními médii, což hraje roli jako fyzická bariéra.

2. Katodická ochrana

To je nejunikátnější a hlavní výhoda galvanizace. Standardní elektrodový potenciál zinku je zápornější než u železa. Proto, když je nový povlak poškrábaný nebo částečně poškozený, zinek jako anoda se nejprve rozpustí a elektrochemickým působením chrání ocelový substrát jako katodu.

Je to právě tento duální ochranný mechanismus, který umožňuje prodloužit životnost pozinkovaného ocelového plechu, což z něj činí nejlepší volbu pro ocelové konstrukce ve venkovním a drsném prostředí.

1. Metoda žárového-zinkování

Žárové-galvanizace ponorem zahrnuje ponoření před-upraveného ocelového plechu do tekutého roztaveného zinku, čímž se na povrchu plechu vytvoří zinková vrstva. Toto je v současnosti nejběžnější výrobní metoda na trhu, která představuje většinu pozinkovaných ocelových plechů.

• Vrstva zinku je relativně silná, typicky v rozmezí od 60 do 300 g/㎡ (jedna strana).
• Vrstva zinku může tvořit metalurgickou vazbu s ocelovým substrátem a zajistit tak silnou adhezi.
• Odolnost proti korozi je vynikající, takže je vhodná do venkovního a drsného prostředí.
• Lze vyrobit i různé povrchy zinkového zrna.

2. Metoda elektro-galvanizace

Elektro-galvanizace využívá principy elektrochemie k ukládání iontů zinku na povrch ocelového plechu pomocí elektrolýzy v kyselém roztoku.

• Vrstva zinku je tenčí, typicky v rozmezí od 10 do 50 g/㎡ (jedna strana).
• Tloušťka povlaku je relativně jednotná a povrch je hladký a plochý.
• Nevytvářejí se zrnka zinku a vzhled bude po lakování krásnější.
• Lze dosáhnout jednostranných{0}}a oboustranných{1}}různých tlouštěk.
• Původní mechanické vlastnosti ocelového plechu zůstávají nezměněny.

1. Tloušťka povlaku: Přímý určující faktor

Studie ukázaly, že s každým zvýšením tloušťky povlaku o 0,01 mm se doba odolnosti proti korozi může prodloužit o 2-4 roky.

• Lehký nátěr: Vhodné pro vnitřní suché prostředí
• Střední nátěr: Vhodné pro venkovní běžné prostředí
• Silný nátěr: Vhodné pro vysoce korozivní prostředí, jako jsou pobřežní oblasti a průmyslové znečištěné zóny

2. Typ povlaku

S rozvojem metalurgické technologie společnost Galvanized Steel Sheet postupně zavedla různé slitinové povlaky.

• Povlak z čistého zinku: Tradiční žárové-zinkování, které poskytuje standardní dvojitou ochranu
• Zinek-5% hliníková-slitina vzácných zemin: Životnost odolnosti proti korozi v testech solnou mlhou je 2–3krát delší než u běžných žárově pozinkovaných ocelových plechů
• Hliníkový-zinkový povlak: Životnost odolnosti proti korozi je 2–4krát delší než u běžného pozinkovaného ocelového plechu

3. Povrchová úprava

• Pasivační úprava: Vytváří pasivační film na povrchu zinkové vrstvy pomocí chemické úpravy, čímž se snižuje "bílá rez" během přepravy a skladování
• Ošetření olejovým nátěrem: Dočasnou ochranu může poskytnout nátěr olejem proti rzi-
• Odolné proti otiskům prstů: Může zvýšit odolnost proti skvrnám od potu na základě pasivace, vhodné pro různé elektronické produkty.
• Samomazací{0}}úprava: Může zlepšit výkon při tváření ocelového plechu a zároveň poskytnout ochranu proti korozi.

1. Vnitrozemské běžné atmosférické prostředí

Vnitrozemský vzduch má mírnou vlhkost a málo znečišťujících látek. Povrch zinkové vrstvy může snadno vytvořit stabilní ochranný film, který účinně odolává korozi a životnost může dosáhnout 20-30 let.

2. Prostředí pobřežních-solných sprejů

Pobřežní vzduch obsahuje velké množství soli, což výrazně zvyšuje korozivnost materiálu. Potahy pohliníkovaný zinek nebo zinek-hliník-hořčíkové slitiny mají proto více výhod a mají životnost 40–50 let.

3. Průmyslové znečištění životního prostředí

Kyselé plyny v průmyslové oblasti urychlí korozi oceli. Odolnost proti korozi ocelových plechů z hliníkové slitiny zinku je zvýšena 2-4krát ve srovnání s běžnými pozinkovanými ocelovými plechy.

4. Prevence koroze pro oblasti řezání a zpracování

Po řezání, děrování nebo ohýbání oceli se hrany a deformované oblasti stanou slabými místy pro korozi. Proto by měly být použity různé potažené slitiny, aby se zabránilo korozi.

1. Měření tloušťky povlaku

Pomocí rentgenové fluorescenční metody nebo magnetického tloušťkoměru změřte tloušťku zinkové vrstvy, abyste se ujistili, že splňuje standardní požadavky.

2. Test přilnavosti

Proveďte test ohybem o 180 stupňů nebo test poškrábání, abyste vyhodnotili přilnavost povlaku. Podle normy by se povlak po ohnutí neměl odlupovat a test poškrábání by měl být na úrovni normy ISO2409 0-1.

3. Test solným sprejem

Toto je základní metoda pro hodnocení odolnosti pozinkovaného ocelového plechu proti korozi. Výrobky potažené -kvalitní slitinou-vydrží delší testy v solné mlze.

4. Analýza chemického složení

Čistota zinkového ingotu a obsah slitinových prvků přímo ovlivní výkon povlaku.

Odolnost galvanizovaného ocelového plechu proti korozi je připisována vědeckému designu materiálů a pečlivé kontrole procesu. Pro zákazníky je výběr galvanizovaného ocelového plechu podobný výběru řešení dlouhodobé ochrany-.

Zavázali jsme se poskytovat vysoce kvalitní-galvanizované ocelové plechy a profesionální technické služby. Pokud máte zájem o pozinkované plechy nebo máte nějaké dotazy,neváhejte nás kdykoli kontaktovat!